Máquina extrusora de filamento para impressão 3Dconsiste em várias partes - 1 / 4 incluindo extrusora principal ï 1 / 4 molde de extrusão de alta precisão ï 1 / 42 mais 2 3D tanque de água circulante de temperatura constante ï 1 / 4 tanque de água circulante de resfriamento fixo ï 1 / 4 dispositivo de secagem ï 1 / 4 Laser LST-25X ï 1 / 4 dispositivo de armazenamento ï 1 / 4 quatro rodas Máquina de transporteï 1 / 4 dispositivo de medidor automáticoï 1 / 4 máquina de enrolamento puro. A seguir estão os avisos antes da produção de Linha de produção de filamentos para impressão 3D.

Antes de começarï1/4
(1) Verifique se o controle de temperatura é sensível, se o equipamento está com defeito e se o circuito da água de resfriamento está liso. Métodos como termômetros e água de resfriamento são normalmente usados para detecção

(2) Certifique-se de apertar a conexão parafusos e porcas de cada parte da matriz enquanto ainda está quente. Antes de extrudar o material, o operador não deve ficar na frente da matriz para evitar que os parafusos e parafusos quebrem e machuquem.

(3) Aqueça o parafuso, o cilindro e a cabeça da extrusora de acordo com o procedimento operacional da extrusora. Depois que a temperatura subir para a temperatura definida, ela deve ser mantida aquecida por cerca de 10 minutos antes de ligar a máquina. Algumas das máquinas tendem a se estabilizar.

(4) Primeiro, adicione uma pequena quantidade de material para manter o equilíbrio de fornecimento. Preste muita atenção a vários valores da tabela - como torque ao alimentar. Depois que o material é extrudado do cabeçote e puxado para o dispositivo de tração, a quantidade de material pode ser aumentada gradualmente para a extrusão normal. No início da extrusão, diminua a velocidade da rosca e, em seguida, aumente-a gradualmente para evitar danos às peças devido à sobrecarga na inicialização.

Ao iniciar o reboque:

(5) Ao iniciar a abertura, é necessário manter uma certa distância entre a matriz de ajuste e o cabeçote da matriz para facilitar a abertura. Abra o canal (tome cuidado para não deixar a água fluir para o cabeçote, caso contrário, causará drenagem anormal do cabeçote, resultando em quebra do material e entupimento do molde), pequeno em um molde Você precisa de uma forma complexa com cavidades e vários perfis de cavidades. Abra a tampa do molde de moldagem. Depois de verificar se o material extrudado está devidamente plastificado, puxe o material para dentro do trator através do cabo de reboque definido. Encurte a distância entre a mesa de ajuste e o cabeçote da matriz, cubra a tampa, ligue a bomba de vácuo, basicamente quando a velocidade de extrusão e a velocidade de extração estiverem equilibradas, observe que o perfil é extrudado normalmente e reduza a distância entre as configurações. Encolher. Faça a tabela e o cabeçote de matriz com valores ideais.

(6) Se nenhum parison for formado na extremidade de entrada da matriz de ajuste, ou se as nervuras internas estiverem presas à superfície da cavidade interna do perfil, use uma ferramenta pontiaguda para usar uma parte não moldada do parison ou Um orifício de nervura interna na extremidade de entrada da primeira matriz de ajuste permite que uma pequena cavidade se comunique com a atmosfera, e o parison está aberto ao entrar na matriz de configuração, o que é útil para formar pressões negativas e o parison da matriz de configuração Adira firmemente à parede do molde.

(7) Em caso de bloqueio (não completamente bloqueado), é necessário retornar a mesa de configuração imediatamente, aumentar a velocidade de tração, executar os dois esquemas acima ao mesmo tempo e, em seguida, ajustar e reiniciar o processo. .. Produção normal. Se estiver bloqueado e a implementação do plano acima for inválida, devolva imediatamente a mesa de moldagem, empurre o material ao longo da matriz de moldagem, feche a umidade na matriz de moldagem, reduza a velocidade de tração, molde a matriz de perfil. Puxe lentamente para fora. Se alguns perfis estiverem danificados na matriz de moldagem, a matriz de moldagem deve ser desmontada para remover completamente o resíduo.

Durante o tempo de inatividade:

(8)Ao parar a máquina, geralmente primeiro adicione o material de parada para extrudar o material de produção na máquina, depois pare a máquina e desmonte o cabeçote da matriz enquanto ainda estiver quente para a limpeza do molde. é necessário.
 

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