Uma parte crucial da manufatura aditiva é o filamento, que serve como "fonte de alimento" para a impressão 3D FDM.

Descrevemos o procedimento para criar filamento neste artigo. Vamos nos concentrar nas cinco etapas principais, começando com as matérias-primas e terminando com um carretel.



Etapa 1: Fabricação de matéria-prima de pellets

A fabricação do plástico é o estágio inicial na criação do filamento.

Os fornecedores de plástico geralmente produzem pellets e resinas transparentes ou brancas. Como resultado, seus clientes podem controlar o procedimento de coloração.



Passo 2: Preparação

Os pellets são misturados com aditivos em um liquidificador industrial para criar uma mistura consistente e contribuir com propriedades específicas para o filamento.

Os pellets são higroscópicos, o que significa que absorvem a umidade do ar. Isso pode fazer com que o plástico se deforme ou se degrade; Portanto, remover qualquer umidade dos pellets é necessário para garantir a produção de filamentos de qualidade.

Os pellets são secos depois de bem misturados. Os pellets são normalmente secos por algumas horas em temperaturas que variam de 60 a 80 graus Celsius.

Passo 3: Modelagem
Os pellets são moldados em forma de corda, que inclui processo de extrusão e resfriamento.

Extrusão
Na extrusora, sob a ação de alta temperatura e pressão, os materiais da pelota tornam-se fundidos e são extrudados em filamentos por meio de matrizes de extrusão de precisão.



Arrefecimento
O filamento é puxado através de tanques de água de aquecimento e resfriamento após sair da extrusora. O primeiro tanque de água é preenchido com água morna, essencial para obter um filamento arredondado. O segundo tanque de água é preenchido com água fria, que esfria e solidifica o filamento em sua nova forma. O diâmetro do filamento é determinado pela velocidade de tração. Uma velocidade mais lenta resulta em um diâmetro maior, enquanto uma velocidade mais rápida resulta no oposto.

Passo 4: Enrolamento
O filamento é puxado do tanque de água de resfriamento para a máquina de enrolamento por meio de uma máquina de transporte. Neste processo, trata-se de um dispositivo a laser que mede o diâmetro do filamento para garantir que esteja dentro da tolerância do diâmetro alvo, que provavelmente é de 1,75 mm ou 2,85 mm.


Em seguida, o filamento é enrolado em torno de um carretel. Quando os sensores detectam que o carretel atingiu sua capacidade, o filamento é cortado e preso.


Etapa 5: Embalagem
O último passo é embalar os filamentos com uma máquina de embalagem a vácuo.



O filamento está pronto para ser enviado aos clientes assim que for devidamente embalado. Os carretéis que não são enviados imediatamente são mantidos em armazenamento até que alguém como você os encomende.