Como controlar a temperatura de ajuste do processo de moldagem da extrusora
Notícia
Caspar
02 Abr 2022
O controle de temperatura da moldagem por extrusão por toda parte, incluindo a seção de alimentação (seção de alimentação de matéria-prima), seção de fusão (seção de compressão) e seção de dosagem (seção de homogeneização). O calor do aumento da temperatura tem duas fontes: um aquecimento externo, o outro atrito mecânico interno e cisalhamento. A seção de alimentação e a seção de dosagem são a chave e a dificuldade de regulação da temperatura em todo o processo de extrusão. Deve-se lembrar que o corpo de controle de temperatura é a temperatura do material e não a temperatura do parafuso e do molde. O seguinte conhecimento de ajuste de máquina de controle de temperatura é apenas para referência prática.
1、Seção de alimentação (seção de matéria-prima de alimentação)
A temperatura do barril da seção de alimentação deve ser controlada em 100~140°C em geral. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte de sólidos será prolongada, enquanto o comprimento da área de plastificação e da zona de transporte de fusão será reduzido, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto. Na prática, também é recomendável que a temperatura da seção de alimentação seja ajustada em 185-195°C, porque a temperatura da seção de alimentação é transferida para o parafuso pelo aquecedor elétrico, e a temperatura exibida é a temperatura do tambor do parafuso, não a temperatura do material. A temperatura do material é muitas vezes muito mais baixa do que a temperatura exibida, a temperatura real do material é de apenas 100 ~ 130 °C.
2、Seção de fusão (seção de compressão)
A temperatura da zona de plastificação do material é controlada em 170~190°C. Controlar o grau de vácuo nesta seção é um índice de processo significativo, se o grau de vácuo for baixo, isso afetará a influência do escapamento, resultando em bolhas no tubo, reduzindo seriamente as propriedades mecânicas do tubo. A fim de fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção não deve ser muito alto, e os tubos de escape devem ser limpos com frequência para evitar o bloqueio. O grau de vácuo do barril é geralmente 0.08~0.09MPa.
3、Seção de dosagem (seção de homogeneização)
A temperatura da seção de medição deve ser ligeiramente mais baixa, geralmente 160~180°C. Ele é baseado principalmente no desempenho de cisalhamento da extrusora e na capacidade de extrusão, para garantir que a temperatura exibida seja de 185°C. Para plásticos termosensíveis, como o PVC, não deve ficar muito tempo neste período, a velocidade do parafuso é geralmente 20~30R/min. A cabeça é uma parte vital da moldagem por extrusão, que é produzir maior pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. A temperatura de fusão é muito alta irá acelerar a decomposição do PVC em produto amarelamento, linha de descoloração, formação de espuma e assim por diante, o que afetará a qualidade dos produtos. Consequentemente, se necessário, a temperatura do parafuso e a velocidade de alimentação podem ser ajustadas, respectivamente.
4、A razão pela qual o corpo do molde de extrusão precisa de temperatura de controle é para evitar que o fundido esfrie no molde. Geralmente é fixado em cerca de 185°C. No processo de produção da maioria dos produtos, não há nenhum problema com a configuração de temperatura nesta faixa. Alguns produtos (foles) são superiores a isso, chegando a 190°C.
5、Temperatura do molde da boca: geralmente ajustada em 190°C ~ 210°C, dependendo do brilho da superfície de extrusão do produto e do tamanho da pressão de extrusão. Em geral, o aumento da temperatura do modelo da boca pode reduzir o calor de cisalhamento por atrito na extrusora e vice-versa.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. adota dispositivo de controle de temperatura avançado, precisão de controle de temperatura atinge ±0,1 °C, fornece uma forte garantia para o controle de temperatura de moldagem por extrusão.
Se você quiser saber mais sobre a máquina extrusora, por favor clique aqui!
A temperatura do barril da seção de alimentação deve ser controlada em 100~140°C em geral. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte de sólidos será prolongada, enquanto o comprimento da área de plastificação e da zona de transporte de fusão será reduzido, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto. Na prática, também é recomendável que a temperatura da seção de alimentação seja ajustada em 185-195°C, porque a temperatura da seção de alimentação é transferida para o parafuso pelo aquecedor elétrico, e a temperatura exibida é a temperatura do tambor do parafuso, não a temperatura do material. A temperatura do material é muitas vezes muito mais baixa do que a temperatura exibida, a temperatura real do material é de apenas 100 ~ 130 °C.
2、Seção de fusão (seção de compressão)
A temperatura da zona de plastificação do material é controlada em 170~190°C. Controlar o grau de vácuo nesta seção é um índice de processo significativo, se o grau de vácuo for baixo, isso afetará a influência do escapamento, resultando em bolhas no tubo, reduzindo seriamente as propriedades mecânicas do tubo. A fim de fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção não deve ser muito alto, e os tubos de escape devem ser limpos com frequência para evitar o bloqueio. O grau de vácuo do barril é geralmente 0.08~0.09MPa.
3、Seção de dosagem (seção de homogeneização)
A temperatura da seção de medição deve ser ligeiramente mais baixa, geralmente 160~180°C. Ele é baseado principalmente no desempenho de cisalhamento da extrusora e na capacidade de extrusão, para garantir que a temperatura exibida seja de 185°C. Para plásticos termosensíveis, como o PVC, não deve ficar muito tempo neste período, a velocidade do parafuso é geralmente 20~30R/min. A cabeça é uma parte vital da moldagem por extrusão, que é produzir maior pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. A temperatura de fusão é muito alta irá acelerar a decomposição do PVC em produto amarelamento, linha de descoloração, formação de espuma e assim por diante, o que afetará a qualidade dos produtos. Consequentemente, se necessário, a temperatura do parafuso e a velocidade de alimentação podem ser ajustadas, respectivamente.
4、A razão pela qual o corpo do molde de extrusão precisa de temperatura de controle é para evitar que o fundido esfrie no molde. Geralmente é fixado em cerca de 185°C. No processo de produção da maioria dos produtos, não há nenhum problema com a configuração de temperatura nesta faixa. Alguns produtos (foles) são superiores a isso, chegando a 190°C.
5、Temperatura do molde da boca: geralmente ajustada em 190°C ~ 210°C, dependendo do brilho da superfície de extrusão do produto e do tamanho da pressão de extrusão. Em geral, o aumento da temperatura do modelo da boca pode reduzir o calor de cisalhamento por atrito na extrusora e vice-versa.
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