Etapas de depuração na produção da linha de produção de extrusão de filamentos de impressão 3D



A linha de produção de extrusão de filamentos de impressão 3D é composta por extrusora de parafuso único de precisão, molde de extrusora, sistema de resfriamento de tanque de água, sistema de armazenamento de arame, sistema de tração, sistema de pinça, sistema de enrolamento e sistema de medição e controle, etc., que pode realizar extrusão de filamento, resfriamento, pinça, enrolamento e outras funções. O editor explicará as etapas de depuração durante a produção da linha de extrusão de filamento de impressão 3D, verifique os detalhes da seguinte forma ï1/4
As etapas gerais de operação para depurar a linha de produção de extrusão de filamentos de impressão 3D são as seguintes:
ï1/41ï1/4Antes de ligar a máquina, verifique se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está com defeito e se o circuito de água de resfriamento está desbloqueado. Normalmente, métodos como termômetro e água de resfriamento são usados para detecção.

ï1/42ï1/4O parafuso, o cilindro e a cabeça da matriz da extrusora são aquecidos de acordo com os procedimentos operacionais da extrusora. Depois que a temperatura sobe para a temperatura definida, ela deve ser mantida por cerca de 10 minutos antes de ligar a máquina, para que a temperatura de cada parte da máquina tenda a ser estável.

ï1/43ï1/4Antes de ligar a máquina, certifique-se de apertar os parafusos e cavilhas de conexão de cada parte da matriz enquanto ela ainda estiver quente. Antes de o material ser extrudado, o operador não deve ficar na frente da matriz para evitar que o parafuso ou parafuso se quebre e cause ferimentos.
 
ï1/44ï1/4No início da extrusão, a velocidade da rosca deve ser lenta e, em seguida, aumentar gradualmente para evitar danos às peças devido à sobrecarga durante a inicialização.

ï1/45ï1/4Ao iniciar, adicione primeiro uma pequena quantidade de material e mantenha o equilíbrio de alimentação. Ao alimentar, preste muita atenção a vários valores da tabela, como torque. Depois que o material é extrudado da matriz e puxado no equipamento de tração, a quantidade de material pode ser aumentada gradualmente até extrudar normalmente.

(6) Ao começar a desenhar, deve haver uma certa distância entre a matriz de ajuste e a cabeça da matriz para facilitar o desenho. Abra a via navegável (tome cuidado para não derramar água no cabeçote, caso contrário, causará descarga anormal do cabeçote, resultando em quebra do material ou bloqueio do molde), formas complexas com pequenas cavidades e perfis de múltiplas cavidades em um molde precisam abrir a tampa do molde de modelagem; Depois de confirmar que o material extrudado está plastificado normalmente, puxe o material para o trator através da corda de tração definida. Encurte a distância entre a mesa de ajuste e o cabeçote, cubra a tampa, ligue a bomba de vácuo e, quando a velocidade de extrusão e a velocidade de tração estiverem basicamente equilibradas, observe o perfil a ser extrudado normalmente e, em seguida, reduza a distância entre a mesa de ajuste e o cabeçote para o valor ideal.

ï1/47ï1/4Se for constatado que o parison não é formado na extremidade de entrada da matriz de modelagem ou a nervura interna está aderida à superfície da cavidade interna do perfil, uma ferramenta pontiaguda pode ser usada para cutucar alguns pequenos pontos na parte não formada do parison ou na nervura interna na extremidade de entrada da primeira matriz de moldagem. O orifício faz com que a pequena cavidade se comunique com a atmosfera, e o parison é aberto quando entra na matriz de configuração, o que é conveniente para formar uma pressão negativa e faz com que o parison adira firmemente à parede do molde da matriz de configuração.

ï1/48ï1/4Em caso de bloqueio (não bloqueado), a mesa de ajuste deve ser movida imediatamente para trás ou a velocidade de tração deve ser aumentada, ou os dois esquemas acima devem ser implementados ao mesmo tempo, e então o processo deve ser ajustado para retomar a produção normal. Se tiver sido bloqueado e a implementação do plano acima for inválida, a mesa de modelagem deve ser movida para trás imediatamente e o material deve ser removido ao longo da matriz de modelagem, a umidade da matriz de modelagem deve ser fechada, a velocidade de tração deve ser reduzida e o perfil deve ser lentamente puxado para fora da matriz de modelagem. Se alguns dos perfis estiverem quebrados na matriz de modelagem, a matriz de modelagem precisa ser desmontada e o material residual deve ser completamente removido.

ï1/49ï1/4Quando a máquina está parada, geralmente é necessário adicionar o material de parada primeiro para extrudar o material de produção na máquina e, em seguida, parar a máquina e desmontar o cabeçote enquanto ainda está quente para a limpeza do molde.


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